Automatische Rotor-Recycling-Maschine

QD-2000 Motorrotor-Recycling-Ausrüstung mit schadstofffreiem Prozess

Mit Trockenbrecher, starkem Magnetrollenabscheider und Windsichter wird der Motorrotor zerkleinert und sortiert.

Verglichen mit der manuellen Demontage, die schwierig ist und hohe Arbeitskosten erfordert, wird es offensichtlich viel einfacher sein, erneuerbare Ressourcen zu gewinnen, wenn sie mit dieser professionellen Ausrüstung verarbeitet werden.

Der gesamte Prozess wird im Unterdruck durchgeführt. Vor dem Zuführen der Materialien müssen harte Materialien wie große Wellen, Lager, Zahnräder, große Harteisenstücke usw. vorab entnommen werden. Die Reste gelangen zuerst in den Vorbrecher, die zerkleinerten Mischungen werden zu einer starken Magnetrollensortiermaschine gefördert, um NE-Metalle und Eisen zu erhalten, und dann wird das NE-Mischmaterial zur zweiten Zerkleinerung zum Brecher befördert, gefolgt von einem Windsichter um Kupfer und nichtmetallische Materialien zu erhalten. Während des Zerkleinerungs- und Sortierprozesses ist ein Pulsentstaubungssystem konfiguriert, um die Staubemission effektiv zu lösen.

Es gibt zwei Arten von QD-2000-Motorrotor-Recyclingmaschinen, die auf unterschiedlichen Konfigurationen basieren:

1) Einfach (viel Staub während des gesamten Prozesses)

2) Regular (weniger Staub während des gesamten Prozesses)

Sie erhalten Endprodukte aus Kupfer und Kunststoff gemischt. Und die Reinheit des Kupfers beträgt etwa 95 %. Wenn Sie reineres Kupfer erhalten möchten, können Sie diese Endprodukte mit unseren QD-600S Kupferdraht-Granulatoren verarbeiten, dann erhalten Sie das Endkupfer mit einer Reinheit von bis zu 99%.

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